ユーティリティシステム水処理装置

水槽上部設置型低動力撹拌機 ウィードレスV

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ユーティリティ設備

担当者からのおすすめポイント!

状況に応じて酸化槽の大きさを可変可能。
低動力攪拌機併用型曝気方式

製品説明・スペック紹介

大型の流線形プロペラが、省エネと均一な撹拌を実現。
水槽上部設置型低動力撹拌機ウィードレスVは、大型のプロペラを低速にて回転させ、生物反応タンク全体を均一に撹拌するものです。

本装置は、水槽の上部に設置された駆動ユニットに撹拌軸が接続され、その先端にプロペラが設置されており構造は非常にシンプルです。機械的な駆動部が水中に無いことから耐久性、施工性、点検性に優れており据付・点検時における水抜きの必要はありません。また、本装置は主要構成部品の分割が可能であるため搬入・据付作業も容易です。

※本装置は、2014年に日本下水道技術機構による建設技術審査証明を取得しています。

特徴
1. 省エネルギー
⇒少ない動力で水槽全体を均一に撹拌します。
撹拌動力密度:1.0~4W/㎥

2. 据付が容易
⇒主要構成部品は分割が可能なため搬入・組立作業が容易です。
また、水槽の水抜きを行うことなく取り外し、設置が可能です。

3.メンテナンスが容易で維持費が安い
⇒駆動ユニットが水上に設置されるため維持管理が容易です。
また、浸水等による故障がないため部品交換頻度は少なくて済みます。

4. 少ない設置台数
⇒水槽縦横比が1:3まで1台で撹拌が可能なため、設置台数を少なくすることができます。

5. 生物処理に最適
⇒プロペラの回転数が遅いため汚泥フロックを破壊しません。
プロペラ回転数:12~40min-1程度

6.さまざまな条件に適応
⇒標準式タンクの撹拌はもちろん、深槽式タンクの撹拌にも対応できます。
また、プロペラの取り付け角度も変更できるので、撹拌量を調節することができます。

7.水流の方向を切り替え可能

⇒プロペラの取付向きを反対にし、逆回転させることで上向流から

下向流に切り替えることができます。

用途
高度処理のための嫌気槽、無酸素槽の撹拌
調整槽、混合槽の撹拌
曝気槽の撹拌(散気装置との併用運転)

取り扱い企業

企業名
三鈴工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒435-0016 静岡県浜松市東区和田町858
電話
053-461-7522
FAX
053-461-7989
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
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北陸・甲信越
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回転児雷也

回転児電也 「回転児雷也」は固定床式(接触ばっ気式)排水処理装置です。槽内に微生物を保持する担体を充填し、担体表面上の微生物の働きにより水質を浄化します。活性汚泥法のように汚泥濃度を管理する必要がなく、返送汚泥もありません。溶存酸素濃度も厳密な管理は必要なく、専門的な知識がなくても安定した運転が可能です。 表面積の大きな高性能担体と連続洗浄機構により、固定床の重大な欠点である槽の閉塞を完全に防止し、5~15kg-BOD/m3・Dもの高負荷運転が可能にしました。 1.高性能担体U-PAC 生物膜式(固定床)の排水装置は装置は槽内に充填する担体の表面積を大きくして、多量の微生物を保持することが重要です。しかし、あまり微細な構造にすると、過剰に生育した微生物により槽全体が閉塞し、運転不能に陥る恐れがあります。回転児雷也で使用しているU-PACは生物膜排水処理装置用に最適化された高性能担体です。 ・表面積 U-PACの表面積は微生物付着前で125m2/m3、微生物付着時には500m2/m3にも達し非常に多くの微生物を槽内に保持することが可能です。 ・剥離性 U-PACは短い線が外側を向いた形状をしているため、散気空気が通過する際に過剰に生育した生物膜が剥離しやすくなっています。 ・微細気泡 散気管から放出された空気は、U-PACの充填層を通過する際、せん断を受け微細気泡となり、高い酸素移動効率が実現できます。 2.連続洗浄機構 回転児雷也の散気管は空気供給器から垂直に下降する主管と、これと直交する枝管とから構成されており、主管を中心として回転するようになっています。担体に直接散気空気があたることで過剰に生育した生物膜を剥離することができます。回転散気管が回転すると、直接散気空気があたるポイントも移動し、連続的な洗浄(剥離)を実現することができます。従来の生物膜式排水処理法では、過剰な生物膜を逆洗により剥離しますが、逆洗のたびに水質が悪化します。回転児雷也では連続的に洗浄・剥離を行うため、槽の閉塞を起こすことなく、長期間安定した運転を継続することができます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 省エネ対策

解決できる課題